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钢铁厂转炉二次烟尘除尘处理工程

时间:2018/03/06    点击量:18

某钢铁厂转炉二次烟气瞬间产生量大、烟气扩散面大、烟气捕集难度大及投资费用、运行成本高等因素造成钢铁企业大气环境污染严重。柳钢转炉厂现有3座35t转炉,扩容改造后,转炉装入量达到45t,设计冶炼吹氧量为9000mj /h,冶炼周期34 min,其中吹氧时间为15-18 min,设计一次烟气净化系统处理最大烟气量为32000m3/h。但近年来随着钢铁产量的不断增长,35t转炉日前实际装入量已达到47^-48 t,吹氧量达到11000 m3/h,冶炼周期为25-26 min,吹氧时间缩短为13-14 min,钢产量也由2002年的168万t提高到2003年的220万t。由于转炉装入量的增加、冶炼周期的缩短、冶炼强度的加大,加上一次烟气净化系统未实施降罩操作造成炉气燃烧率大,使转炉烟气的产生量大大增加,造成配套的一次烟气净化系统长期超负荷运行,其烟气捕集能力已无法满足炼钢生产的实际需要。生产过程中,大量的二次烟气从炉日外逸,造成转炉厂房顶频繁冒红烟,严重污染大气环境,破坏公司整体环保形象,影响周围职工和居民的正常生活。本着节约投资、降低运行费用的原则,三座转炉的二次烟气采用一套除尘系统对转炉二次烟气净化处理。
每座转炉的含尘烟气分别由二次烟尘炉前罩两侧的支管抽出,同时炉后设吸尘罩,炉前、炉后捕集的含尘烟气在炉后汇合后进入干管,三座转炉的烟气在炉后最后汇合进入总管,接至长袋低压脉冲袋式除尘器,净化后的气体经风机由烟囱排至大气,除尘器收集下的含铁粉尘由汽车定期送到烧结厂再利用。

转炉二次烟尘除尘处理工艺:

含尘气体由风机的引力下通过管道进入脉冲除尘器,在挡风板的作用下,气流向上流动,流降低,部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗,含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上体箱,由出风口排出。

随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升,当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。

首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,使大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋中,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片,大膜片,相继复位,喷吹停止。被抖落的粉尘落入灰斗,经排灰阀排出机外


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